环境与安全检查:
确认实验室电源、气源(若需冷却或气锤)正常。
检查设备周边无障碍物,通风良好,地面干燥。
设备安装与检查:
安装雾化器:将离心雾化盘和雾化器主机正确安装到干燥塔顶部,确保连接牢固、密封良好。这是离心式的核心。
安装收集系统:确认干燥塔底部的主收集瓶、旋风分离器及其收集瓶均已就位,且密封圈完好、安装紧密,防止漏粉。
检查快装卡箍:确认所有管道连接的卡箍都已锁紧。
检查气锤(如有):确认气锤管路畅通,工作正常(用于震落粘壁粉末)。
物料准备:
配制料液,并进行严格的过滤(通常需100目以上筛网),去除任何可能堵塞雾化盘通道或磨损雾化盘的颗粒。
估算所需料液体积,确保足够完成本次实验。
参数预设:根据物料特性(粘度、固含量、热敏性)预设初始参数:
进口温度 (Inlet Temp): 例如 150 - 220°C (水基物料)
离心盘转速 (Disc Speed): 例如 15,000 - 30,000 RPM (关键参数,决定颗粒粒度)
进料速率 (Feed Rate): 例如 10 - 50 mL/min
风机风量 (Aspirator Rate): 通常设为 100%
开启总电源:打开设备主电源开关。
启动控制系统:开启触摸屏或控制面板。
设置参数并启动:
设定 进口温度 和 风机风量(100%)。
先启动风机,让系统空气流通。
再启动加热器,开始加热。
预热与平衡:
等待设备升温。观察出口温度(Outlet Temp)的变化。
当出口温度上升并逐渐稳定(通常需要20-40分钟),表明系统已达到热平衡,准备就绪。
启动雾化器:在进料前,先启动离心雾化器,并将其转速缓慢调至预设值。此时应听到高速运转的平稳声音,无异常摩擦或振动噪音。
连接料液:将蠕动泵的进料管插入料液桶中。
开始进料:
启动蠕动泵,从较低速率开始,迅速调整至预设的进料速率。
观察现象:从观察窗看,雾化盘应甩出均匀的雾状伞膜。塔内应很快出现均匀的粉末流,无明显的湿料粘壁现象。
过程监控与优化:
出口温度过低:产品湿粘,需降低进料速率或提高进口温度。
出口温度过高:可能造成热敏物料焦化,需提高进料速率或降低进口温度。
关键指标:出口温度。开始进料后,出口温度会下降并最终稳定在一个新值。这个稳定值应在80-100°C之间(水基物料),表明干燥充分。
观察产品:通过观察窗和收集瓶查看粉末的形态、湿度、颜色。
监听声音:注意离心雾化器和风机运行声音是否平稳,有无异响。
停止进料:物料快喷完时,先停止蠕动泵。
冲洗系统(关键步骤!):
立即将进料管迅速插入准备好的蒸馏水(或相应溶剂)中。
让蠕动泵继续运行,用水冲洗整个送料管路和离心雾化盘,直至喷出的是清洁的水雾。这能有效防止物料在盘内干结固化,造成堵塞或动平衡破坏。
停止雾化器:冲洗完毕后,先停止离心雾化器。
停止加热:关闭加热器。
系统冷却:保持风机继续运行,吹扫系统内的余热和水汽,直至出口温度降至60°C以下。
关闭风机与电源:关闭风机,最后关闭设备总电源和气源。
收集产品:小心取出主收集瓶和旋风分离器下的收集瓶,称重并观察产品粒度分布和状态。
彻底清洁:
小心拆卸雾化盘:待其完全冷却后,小心拆卸下来。由于其是精密部件,需轻拿轻放。
清洗雾化盘:用软毛刷在流水下轻轻刷洗所有缝隙和小孔,确保无任何残留。必要时可用溶剂浸泡清洗。
清洗系统:拆卸干燥塔、旋风分离器等所有可接触部件,进行彻底清洗和干燥。
记录:详细记录所有操作参数、物料情况及产品结果,用于后续分析和工艺优化。
雾化盘平衡:离心雾化盘是高速旋转的精密部件,严禁任何形式的碰撞或刮擦。安装和清洗时必须格外小心,否则会导致振动过大,损坏设备。
先转后料:开机时,务必 “先启动离心盘,再开始进料” 。关机时,务必 “先停料冲洗,再停离心盘” 。顺序错误会直接导致雾化盘堵塞或结焦。
振动监测:运行中时刻注意设备是否有异常振动。一旦发现剧烈振动,应立即停止进料和离心盘,检查原因。
粘壁处理:若发生轻微粘壁,可在停机后清理。若粘壁严重,需在运行中调整参数(如提高进口温度、降低进料量、调整风量等)。
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