小型关于新利18App标准操作流程 (SOP)

小型关于新利18App标准操作流程 (SOP)

一、 操作前准备 (Preparation)

1. 环境检查：确认实验室环境清洁，通风良好，无强烈气流干扰。设备周围无易燃易爆物品。

2. 设备检查：

• 检查设备电源线、气路连接（压缩空气或氮气）是否完好、紧固。

• 检查各部件（干燥腔、旋风分离器、收集瓶）是否已清洁干燥、安装到位、密封良好。

• 确认减压阀前的空气过滤器已排水。

3. 物料准备：

• 根据实验需求配制好料液。非常重要： 需对料液进行前处理，如过滤（常用100-200目筛网），以去除可能堵塞喷嘴的大颗粒。

• 估算好料液体积，确保在实验期间够用，避免中途中断。

4. 参数预设：根据物料性质（固含量、粘度、热敏性）和期望产品效果，初步设定操作参数：

• 进口温度 (Inlet Temperature)：通常范围在 120℃ - 200℃（水基物料）。

• 进料速率 (Feed Rate)：由蠕动泵控制，通常范围在 5 - 30 mL/min。

• 雾化气压 (Atomization Air Pressure)：通常范围在 0.5 - 4 bar (≈ 15 - 60 psi)。

• 风机风量 (Aspirator Rate)：通常设为100%（最大风量）。

二、 开机与预热 (Start-up & Preheating)

1. 开启电源：打开主机电源开关。

2. 设置参数：在控制面板或触摸屏上输入预设的进口温度和风机风量（ aspiration rate通常设为100%）。

3. 启动风机和加热：按下“风机启动”和“加热启动”按钮。

4. 预热：设备开始加热并吹入空气。等待进口温度稳定达到设定值。此时，出口温度（Outlet Temperature）也会从室温逐渐上升。

三、 样品运行 (Sample Running)

1. 平衡系统：当出口温度稳定后（通常需要15-30分钟），系统达到热平衡，此时是开始进料的最佳时机。

2. 连接料液：

• 将蠕动泵的进料管插入准备好的料液中。

• 先将蠕动泵的硅胶管卡入泵头，暂时不要启动泵。

3. 启动雾化器：将雾化气压调节至预设值，并打开气阀。此时可以听到压缩空气流动的“嘶嘶”声。

4. 开始进料：

• 启动蠕动泵，从低速开始逐渐调至预设的进料速率。

• 观察喷嘴出口，应形成均匀细密的雾状扇形，不得有串滴或明显线流。

5. 过程监控：

• 如果出口温度过低（如 < 70℃），说明物料或能量过多，干燥不充分，产品可能发粘，需调小进料速率或提高进口温度。

• 如果出口温度过高（如 > 100℃），说明能量过剩，可能影响热敏性成分，需调大进料速率或降低进口温度。

• 密切观察出口温度：这是最重要的监控指标。一旦开始进料，出口温度会下降并逐渐形成一个新的稳定值。这个稳定值反映了干燥效果。

• 观察干燥腔和旋风分离器内粉末的流动状态，应顺畅无粘壁。

• 随时注意收集瓶中的产品形态。

四、 结束运行 (Shutdown)

1. 停止进料：料液即将用完时，先停止蠕动泵。

2. 清洗喷嘴：立即将进料管插入蒸馏水（或适用的溶剂）中，让泵继续运行一段时间，冲洗整个进料和雾化系统，防止残留物料堵塞喷嘴。（此步非常关键！）

3. 停止雾化和加热：关闭雾化气压，然后关闭加热器。

4. 系统冷却：保持风机继续运行，吹扫系统直至出口温度降至60℃以下。此举是为了保护设备并防止烫伤。

5. 关闭风机和电源：关闭风机，最后关闭设备总电源。

6. 关闭气源：关闭压缩空气或氮气总阀。

五、 取样与清洁 (Sampling & Cleaning)

1. 收集产品：小心取出主收集瓶和旋风分离器下的收集瓶，称重并观察产品。

2. 彻底清洁：

• 拆卸干燥腔、旋风分离器、收集瓶、喷嘴等所有可拆卸部件。

• 用合适的溶剂（通常是水，有时需用乙醇或碱液）彻底清洗干净，防止交叉污染。

• 用软布擦干或晾干所有部件，以备下次使用。

重要注意事项 (Warnings & Tips)

• 安全第一！ 设备在运行时高温表面（特别是加热腔和玻璃干燥塔）温度极高，切勿用手触碰，小心烫伤。

• 防堵塞！ 料液必须过滤，结束运行时必须冲洗管路和喷嘴。

• 先气后液！ 开机时，一定要先开启雾化气，再启动进料泵；关机时，一定要先停泵，后关气。顺序颠倒会立即导致喷嘴堵塞。

• 参数关联性：进口温度、进料速率、风量和雾化气压是相互关联的。改变其中一个，可能需要调整另一个以保持最佳干燥效果。

• 记录！ 详细记录每次实验的物料信息、所有操作参数和产品结果，便于追溯和优化。

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